[katran]

florianmro, la 22 June 2017 - 08:18 PM, a spus:

Nu detin acest CAM si e pe bani , folosesc Cam Bam dar nu stie filetari .

Insa stie helical boring ...este tot ce ai nevoie . Evident ca nu e capabil sa calculeze singur un filet ( pas , diametru , etc ) ,
dar poate fi invatat ... Instructiunea va fi de fapt un drill cu helical path , cu offset-ul corespunzator , va trebui sa vizualizezi
geometria specifica si sa setezi variabilele corect ( diametru , stepdown , etc ) .

Eu am experimentat o singura data asa ceva , la un diametru mare ( 60mm ) , un filet fin cu pas de 0,5mm , metric . Nu mi-a iesit
din prima , a trebuit sa ajustez nitel niste cifre , dar la final am reusit sa scot un filet de o calitate corespunzatoare .

Succes.

[florianmro]

katran, la 23 June 2017 - 09:24 AM, a spus:

Insa stie helical boring ...este tot ce ai nevoie . Evident ca nu e capabil sa calculeze singur un filet ( pas , diametru , etc ) ,
dar poate fi invatat ... Instructiunea va fi de fapt un drill cu helical path , cu offset-ul corespunzator , va trebui sa vizualizezi
geometria specifica si sa setezi variabilele corect ( diametru , stepdown , etc ) .

Eu am experimentat o singura data asa ceva , la un diametru mare ( 60mm ) , un filet fin cu pas de 0,5mm , metric . Nu mi-a iesit
din prima , a trebuit sa ajustez nitel niste cifre , dar la final am reusit sa scot un filet de o calitate corespunzatoare .

Succes.

Multumesc
E foarte adevarat , in final filetarea este exact ceea ce ati spus , o coborare circulara cu pas variabil . Voi face inainte teste pe o alta bucata de material , poate chiar in plastic sa nu compromit scula si sunt convins ca voi gasi parametrii prin metoda "babeasca " daca nu cea stiintifica . La mine diametrul e pe la 108 mm .Intrebarea este , odata stabiliti parametrii, filetul se executa dintr-o singura trecere sau din treceri multiple ?

Aceasta postare a fost editata de florianmro: 23 June 2017 - 10:10 AM

[florianmro]

Gandesc ca fiind material moale si scula din carbura calita ,cu avans mic ar trebui sa iasa din o singura trecere , desigur cu ungere permenenta

Aceasta postare a fost editata de florianmro: 23 June 2017 - 10:14 AM

[florianmro]

Gata si piesele ce vor trebui filetate .
Momentan sunt blocat de faptul ca imi lipseste o bucsa elastica de precizie pentru coada frezei , respectiv 10 mm .Pana vine de la Metal Star mai am de frezat

Thumbnail atasat

• 

[florianmro]

Din activitatea curenta
https://youtu.be/v0nf9srv9-s
Gaura adanca de 70 mm cu multiple praguri executata cu freze de 8 si 6 mm , la 100 mm lungime . Chiar si la aceasta lungine , eroarea nu a fost mai mare de 0.015 mm datorita pensetelor de foarte buna calitate de la RegoFix , mai degraba a fost bataia din conul axului . Cu rabdare , din pas in pas am scos cotelele de rulmenti foarte bine
Rezultatul in imagine

Thumbnail atasat

• 

[florianmro]

Satisfactia e si mai mare cand ,piesa dupa prelucrare primeste un lustru .

Thumbnail atasat

• 
• 

[Danieltnokia2000]

florianmro, la 29 June 2017 - 09:43 PM, a spus:

Satisfactia e si mai mare cand ,piesa dupa prelucrare primeste un lustru .

frumoasa piesa, dar ce este?

[Elicopter]

Cu ce ii dai lustru ala la aluminiu?

[florianmro]

Magazie de 8 scule si calibrare combinata cu axa de rotatie pentru un cnc dentar . Merg cu masina la expozitie de profil la toamna , sper sa fie gata pana atunci .

[Bogdan M.]

Elicopter, la 02 July 2017 - 01:12 AM, a spus:

Cu ce ii dai lustru ala la aluminiu?

Salut, eu am folosit Autosol

https://ibb.co/jyvDea

[florianmro]

Deoarece in urma frezarii suprafata iese foarte fina , luciul de oglinda il obtin cu un pic de șmirghel fin apoi la polizor unde este montat un puf pe care aplic pasta verde . As vrea sa fac altceva mai ineresant, o anodizare , a facut cineva ?

[florianmro]

Si o fezare de pcb cu freza dreapta de 1mm din carbura pentru aluminiu .
https://youtu.be/fHDUsEx_dns.
Rezultatul in imagine

Thumbnail atasat

• 

[bitex]

florianmro, la 03 July 2017 - 11:48 AM, a spus:

As vrea sa fac altceva mai ineresant, o anodizare , a facut cineva ?

La piesele fara pretentii dimensionale deosebite, eu mereu fac un fel de matuire cu peria de sarma sau chiar anodizare. Un luciu oglinda facut greu si imperfect, imi pare mai nereusit decat o suprafata mata realizata bine. De multe ori nici n-am facut anodizare adevarata. Un simplu atac cu soda caustica duce la obtinerea unei suprafate aproape albe, mate si cu aspect placut. Anodizare corecta am facut doar cand aveam nevoie si de rezistenta marita a stratului superficial. De fapt intentionam si colorare, dar nu prea a mai fost nevoie. Din cum vad discutia, spre colorarea pieselor o sa ne indreptam, dar o sa ne impiedicam de pigmenti... Acid sulfuric se gaseste relativ usor la magazinele cu componente auto, o sursa de curent are oricine. Rabdare si pasiune gasim la toata lumea.
Vorbim. Spor la treaba!

Aceasta postare a fost editata de bitex: 03 July 2017 - 02:14 PM

[nickrvl]

florianmro, la 03 July 2017 - 11:51 AM, a spus:

Si o fezare de pcb cu freza dreapta de 1mm din carbura pentru aluminiu .
https://youtu.be/fHDUsEx_dns.
Rezultatul in imagine

Fixarea placi sa facut cu vacuum?

[Elicopter]

Eu am incercat anodizarea , pigmeti am luat de la chimicale , vopsea de haine .
Prima data componenta trebuie curatata foarte bine , cu sapun , achool izopropilic ...
Am pus piesa in acid sulfuric , cam 1h la 12v , apoi am curatat-o cu apa , am introdus piesa in apa cu pigment preinccalzita la 80 de grade , apoi am scos piesa din vopsea dupa ce am obtinut nuanta dorita , si am tinut piesa in apa clocotita cam 30 min.

[florianmro]

nickrvl, la 03 July 2017 - 02:50 PM, a spus:

Fixarea placi sa facut cu vacuum?

Da

[nickrvl]

florianmro, la 03 July 2017 - 04:11 PM, a spus:

Da

I-mi amintesc, e vorba de masa aceasta: http://www.rhcforum....post__p__888225

Frumos, am incercat si eu ceva din sticla insa am pus-o pe mdf si pierde vacuum, ar trebui suport macar de aluminiu si nu din mdf....., vacuum-ul vad ca e destul de "puternic", placa sta pe vreo "garnitura" sau direct pe alumiu?

Aceasta postare a fost editata de nickrvl: 03 July 2017 - 07:54 PM

[steelmind]

Luciu in otel scos direct din freza.

Thumbnail atasat

• 
• 

[steelmind]

Si aici:

Thumbnail atasat

• 
• 
• 

[steelmind]

.

Thumbnail atasat

• 

[bitex]

steelmind, la 03 July 2017 - 10:32 PM, a spus:

Luciu in otel scos direct din freza.

Felicitari, arata totul ca scos din cutie. Adica frumos, fara comentarii. Dar cand lucrezi o piesa din aliaj de aluminiu si trebuie intoarsa de 5-6 ori pe toate fetele, posibil sa ramana urme inestetice. Si de multe ori cotele chiar nu sunt cote functionale, permit mici abateri. Pentru oarece aspect, merg anodizate, sau chiar colorate. Ideea e ca nu luciul din prelucare este cel mai important, desi daca-i realizat corect, arata bine. Pentru o frezare interioara (pocket milling cum zicem noi prin programe) cu freza de 2 mm oricat ai fi de meticulos, raman vizibile traiectoriile frezei. Poate nu sunt importante sau nu vrei sa se vada... Pot fi acoperite foarte frumos.

PS. Sau alt aspect. Prelucrezi cateva gauri si un contur in "duraluminiu" de 2 mm grosime, sa zicem o placa pentru un robotel... Nu are nici o logica sa lasi placa asa cum ramane ea din prelucrare, chiar daca e lustruita frumos. Da bine s-o bagi macar in soda caustica sau chiar sa vezi de o anodizare corecta.

Fara sa te supar, iti dai seama ca orice prelucrare cu regimul potrivit cam cum ai pus in pozele alea ar trebui sa arate. Si n-am prea vazut sa fie altfel. Poate singura diferenta ar fi ca unii au freze mai firave si merg cu diametre mai mici de scula, adica raman vizivile alte forme, dar la fel de frumoase...

Aceasta postare a fost editata de bitex: 03 July 2017 - 11:38 PM

[steelmind]

bitex, la 03 July 2017 - 11:27 PM, a spus:

Felicitari, arata totul ca scos din cutie. Adica frumos, fara comentarii. Dar cand lucrezi o piesa din aliaj de aluminiu si trebuie intoarsa de 5-6 ori pe toate fetele, posibil sa ramana urme inestetice. Si de multe ori cotele chiar nu sunt cote functionale, permit mici abateri. Pentru oarece aspect, merg anodizate, sau chiar colorate. Ideea e ca nu luciul din prelucare este cel mai important, desi daca-i realizat corect, arata bine. Pentru o frezare interioara (pocket milling cum zicem noi prin programe) cu freza de 2 mm oricat ai fi de meticulos, raman vizibile traiectoriile frezei. Poate nu sunt importante sau nu vrei sa se vada... Pot fi acoperite foarte frumos.

PS. Sau alt aspect. Prelucrezi cateva gauri si un contur in "duraluminiu" de 2 mm grosime, sa zicem o placa pentru un robotel... Nu are nici o logica sa lasi placa asa cum ramane ea din prelucrare, chiar daca e lustruita frumos. Da bine s-o bagi macar in soda caustica sau chiar sa vezi de o anodizare corecta.

Fara sa te supar, iti dai seama ca orice prelucrare cu regimul potrivit cam cum ai pus in pozele alea ar trebui sa arate. Si n-am prea vazut sa fie altfel. Poate singura diferenta ar fi ca unii au freze mai firave si merg cu diametre mai mici de scula, adica raman vizivile alte forme, dar la fel de frumoase...

In linii mari ai dreptate. In linii mici, sunt niste virgule care fac diferente. Luciul ala vine de la placutele frezei; cu o freza umar nu se poate scoate asa oricat de bine este regimul de aschiere gasit, pentru ca una este frezarea prin "raclare" a intregii muchii taietoare in contact cu piesa si alta este frezarea in care doar un punct al placutei este in contact cu piesa. Sunt sigur de altfel ca nu ti-am spus nimic nou. Aia din poza este o freza de diametru 63 mm cu 4 placute; practic este un flycutter mai eficient si mult mai echilibrat dinamic. De exemplu la degrosare merg cu 680 rpm si doc de 0,2 mm ca sa nu uzez rulmentii (pe la 0,3 mm incepe sa nu-i convina iar la 0,4 are un sunet "ragusit" de zici ca-i Stallone in Rocky cand striga la final in ring "Adriaaaaaaaannnn !". La finisare merg cu 1500 rpm si doc de 0,05 mm iar la superfinisare merg cu 1850 rpm si doc de 0,02. Asta este limita de turatie pana la care motorul se simte bine si nu vibreaza (motorul are 0-7500 rpm dar freza cu placute este grea ca porcul). Am facut teste dupa superfinisare si am marit turatia de la 1850 rpm la 2000 rpm cu doc=0 si am vazut ca pe alocuri tindea sa mai rascheteze cate 1 sutime; asta pentru ca centrifuga generata de greutatea frezei de 63 mm genereaza usoara vibratie in brosa la acea turatie (doar 150 rpm peste turatia de superfinisare cu care am obtinut cele mai bune rezultate la superfinisare-prin incercari bineinteles; de fapt asa ma asigur ca am gasit turatia corecta: cand mai fac o trecere peste piesa cu aceeasi turatie cu care am facut ultima trecere cu doc 0,02, dar de data asta cu doc=0 si capul de frezare nu-mi atinge piesa in nici un punct, dar urmatoarele 100-200 rpm tot cu doc=0 ating piesa chiar si intr-un singur loc). La o freza umar nu te poti juca cu centrifuga pentru ca nu are masa suficienta si chiar daca-i dai turatie masiv, intra in vibratie axul motorului inainte sa intre capul de frezare. Dar ramane valabil la aluminiu ce ai spus tu cu soda/anodizarea/colorarea si chiar as fi curios daca cineva a facut teste practice si cum i-a iesit.

[bitex]

Din fericire, ai ajuns la acele virgule care fac diferenta. Dupa cum se vede, vorbesti de rotatii de 1000-2000 rpm, aproape imposibil de atins pe motoarele clasice chinezesti, cu invertor. Apoi de diametre de scula de aproximativ 60 mm, scule aproape imposibil de utilizat pe CNC-urile facute in regim de amator. Nu ca nu s-ar putea, dar ar fi nerentabil... Si apoi vorbesti de otel, cand majoritatea prelucreaza aliaje de aluminiu. La otel, mai mult decat o lumanare si o rugaciune sa ramana suprafata oglinda, nu prea poti adauga. Acolo conteaza masina, scula, otelul si omul din spatele lor.
La otel e exact cum spui si cum faci, la aluminiu inca raman alte virgule...
Stiu pasionati care au mers cu procesele pana la capat chiar daca au cheltuit pe kit-ul de colorare cat nu merita. La noi in zona apelam la cate o firma care face treaba pana la capat. Sunt firme care fac anodizari, nichelari, cromari, de buna calitate. Uneori e de stat la coada, e de asteptat pentru chestii mai pretentioase pana se aduna de o comanda rentabila, dar se poate. O fac multi si in regim de amator. Si eu tot astept sa vad poze si rezultatele muncii pe CNC-uri, nu numai cnc-urile in sine, ca realizare.
Spor la treaba tuturor!

[nickrvl]

florianmro, la 03 July 2017 - 11:51 AM, a spus:

Si o fezare de pcb cu freza dreapta de 1mm din carbura pentru aluminiu .
https://youtu.be/fHDUsEx_dns.
Rezultatul in imagine

As mai avea ceva intrebari in legatura cu "compresorul de vacuum", ce fel de presostat are? manometrul este pentru vacuum? si cata depresiune formeaza (compresorul)? o valoare aproximativa....

[florianmro]

nickrvl, la 05 July 2017 - 07:09 AM, a spus:

As mai avea ceva intrebari in legatura cu "compresorul de vacuum", ce fel de presostat are? manometrul este pentru vacuum? si cata depresiune formeaza (compresorul)? o valoare aproximativa....

Pcb-ul atinge placa de aluminiu insa fenomenul de vacum se obtine cu ajutorul gatniturii roz care garnitura nu trebuie sa fie nici inslta dar nici prea joasa .Destul de greu am obtinut inaltimea potrivita. Garnitura este confectionata prin turnare unui silicon A+B direct in santul frezat .
Manometrul este pentru vacum . Obtin o depresiune de aproximativ -0.8 atmosfere. Am un presostat , inca nu l-am montat , momentan urmaresc manometrul ,daca scade pornesc motorul. Ma ajuta si butelia tampon care are vreo 16 litri practic in ea fac vid

[nickrvl]

Merci, se pare ca acel vas tampon conteaza mult....
Cand am incercat cum am spus pe sticla am reusit sa o frezez si sa-i fac 4 gauri in care am pus niste garnituri, de fapt sant oringuri de 2mm, insa "proiectul" a esuat deoarece suportul sticlei pierde vacuum-ul, era din tego, urmeaza incercarea nr 2 cu o placa de textolit pe care o sa pun sticla....

[florianmro]

Un fel de a taia un surub cu bile pe strung . S-au folosit excusiv doar pietre abrazive . In prealabil surubul fusese centrat dupa capatul prelucrat de la producator
https://youtu.be/AA2f-45Z_TI

[steelmind]

florianmro, la 08 July 2017 - 08:50 PM, a spus:

Un fel de a taia un surub cu bile pe strung . S-au folosit excusiv doar pietre abrazive . In prealabil surubul fusese centrat dupa capatul prelucrat de la producator
https://youtu.be/AA2f-45Z_TI

Daca as fi tu as prefera un disc metalic (slitting saw) unuia abraziv. Cel metalic merge cu turatie mai mica decat cel abraziv si astfel riscul de decalire/re-tensionare scade, chiar daca rotesti si surubul si este patruns uniform. In plus discul metalic este mai precis fiindca nu flexeaza. Probabil ca un lichid de racire ar fi fost un element serios de asigurare. Nu stiu daca sunt sau nu probleme la setup-ul tau, probil ca nu, dar daca ai varianta mai conservatoare la indemana merita angajata. Spor !

Aceasta postare a fost editata de steelmind: 09 July 2017 - 12:57 PM

[dan_mitea]

Zic si eu. Sunt de acord ca a fost centrat la capat. Dar, langa penseta, cum poate fi altfel de cat centrat pe exteriorul surubului? Parca se facea vorbire ca nu este bine asa.

Aceasta postare a fost editata de dan_mitea: 09 July 2017 - 04:32 PM

[Bughy]

@steelmind In opinia mea un slitting saw nu poate taia materiale cementate. In plus de asta are nevoie de cuplu mult mai mare pentru debitare, lucru mai greu de obtinut in setup-ul prezentat. Eu personal consider solutia aleasa ca fiind cea mai bun in conditiile date.

Stima,
Bogdan G